中国制造金榜题名，上汽通用拿下J.D. Power“工厂质量白金奖”

“中国制造”能否用品质打动全球市场，是中国从汽车制造大国向汽车制造强国转变的关键。

文丨AutoR智驾 伊丽

近日，权威评测机构J.D. Power发布了2020年美国新车质量研究报告。上汽通用汽车东岳北厂凭借其稳定出色的表现，以及其制造的别克昂科威在北美市场的优异口碑，获得了J.D. Power美国新车质量研究（IQS）工厂质量白金奖。

能够获得这届评测的最高奖项，印证了上汽通用汽车的管理体系和制造水平已经跻身世界一流阵营。

美系品牌中国造，上汽通用汽车东岳北厂为“中国制造”贴上了“世界一流”的标签。

一方面，它成为了通用汽车体系内的顶尖工厂，另一方面还获得了北美消费者和权威评测机构的双重认可。这其中体现的，是中国造车水平的极大提升。

当然，这一成绩的获得也并非一蹴而就，也是上汽通用汽车东岳北厂通过不断的改进与完善得来的。

作为上汽通用在烟台的生产基地，东岳工厂在2018年先是获得了工厂质量铜奖；2019年，进一步获得工厂质量银奖；终于在2020年，东岳北厂因其制造的别克昂科威在2-5月研究进行期间的问题数最少而被J.D. Power评为全球最佳汽车制造工厂，获得工厂质量白金奖。

可见，通用汽车此次登上榜首，也与上汽通用汽车东岳北厂的出色表现是分不开的。

为什么上汽通用汽车东岳北厂可以在世界级评测中登上榜首？

首先，东岳基地是上汽通用汽车首个跨区域生产基地，它复制并延伸了上汽通用汽车世界一流的生产、管理和质量体系，生产工艺和制造水准已达到通用全球领先行列。

东岳工厂大量采用了行业领先的科技与工艺，例如：LASD液态隔音垫、激光钎焊、Arplas焊、SPR自冲铆、高强度轻量化铝前盖板工艺等。

这些先进制造技术为产品实现更高品质提供了保障，也是赢得国际权威机构和消费者认可的根基。

第二，上汽通用汽车非常重视“智慧制造”的价值，烟台东岳正是其智能工厂的试点工厂。厂内集成应用了业内最新的物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，围绕规划、生产、运维、物流、质量管控等各制造环节，藉由完整的智能工厂架构设计及缜密的实施部署，实现了制造效能的飞跃式优化。

在工厂运营方面，智能调度中心提高了排产效率和响应速度，数字化工厂数据管理让工厂运行数据实时可视，提升管理效率；在智能物流方面，通过智能排产管理，实现了对接客户订单精确排产，提升排产效率95%；在产品质量管控中，从车身焊接、尺寸、油漆外观、总装匹配等各个方面，全面延伸至供应商端，实现上下游质量数据实时联动监控，确保了产品的高质量；在能源管理方面，通过能效智能管理系统实时监控工厂用能情况，大幅降低了工厂的能耗。

这些智能制造体系的建立，展现了上汽通用汽车精益管理和精益生产的运作理念，而持续推进“智慧制造”，也为上汽通用汽车的制造质量烙上“世界顶尖“的印记。

在全球汽车产业都在向着智联化转型的当前，如何满足未来出行需求，是摆在各大车企面前的核心挑战。而想要打造符合未来出行需求的智联汽车，实现“智慧制造”则是根基。

延续了百年的传统造车方式需要推陈出新，而“智慧制造”可以帮助车企迅速适应未来的造车场景与需求。

进入2020年的下半年，各大车企都将面临两大挑战。一个是如何提振疫后车市，一个是如何更快更稳地落实新产品的智能化、网联化和电气化。这些都关系到下一阶段各大车企的发展走向。

从这个角度去看，上汽通用汽车东岳北厂在本届评测中登顶只是表层价值，代表着市场对其现有成绩的认可。其深层价值在于，上汽通用汽车东岳北厂的“智慧制造”能力已经在全球汽车产业中占得先机，这一能力将让上汽通用汽车在未来的市场竞争中获得更多的优势。